高速壓片機(jī)一種的終混合工藝，通過很好地處理第二階段混合過程，增加了內(nèi)在混合器的容量，而且減少了費(fèi)用，改進(jìn)了質(zhì)量。內(nèi)在混合器和批量混合過程仍然是當(dāng)今混合工藝的支柱。但是，因?yàn)檫@種批量混合過程從來都是不連續(xù)的，一個(gè)獨(dú)立的第二階段終混合過程常常是必要的，在這個(gè)過程中硫化化學(xué)品通常在低溫下被加入。

　　高速壓片機(jī)直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費(fèi)。降低生產(chǎn)成本。制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。高速壓片機(jī)目前普通的壓片機(jī)在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又浪費(fèi)原材料。而剖分式高速壓片機(jī)則可解決這個(gè)問題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

　　高速壓片機(jī)提高勞動(dòng)效率。在設(shè)備維修時(shí)，普通的壓片機(jī)經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　高速壓片機(jī)每批的混合料變更是很普通的，而且在混合過程中的額外操作，例如母料的存儲(chǔ)、稱量和切割，也是需要的。高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)是一圓形盤，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊。當(dāng)其在主軸的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺(tái)是壓片機(jī)的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：

　　（1）沖桿孔或中模孔經(jīng)長時(shí)間磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無法正常壓片。高速壓片機(jī)若磨損不是很嚴(yán)重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時(shí)需更換轉(zhuǎn)臺(tái)。

　　（2）轉(zhuǎn)臺(tái)上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺(tái)上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺(tái)的錐度鎖緊塊松動(dòng)所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。

　　（3）中模頂絲松動(dòng)導(dǎo)致中模上移，高速壓片機(jī)磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長時(shí)間使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時(shí)更換。

　　高速壓片機(jī)主要是在一個(gè)“8”字形筒體內(nèi)，由兩根互相嚙合的螺桿所組成的裝置，與單螺桿擠出機(jī)*不同。單煤桿擠出機(jī)中的輸送主要是依靠物料與料筒之間所產(chǎn)生的摩擦力，壓片機(jī)則為正向位移輸送，有強(qiáng)制將物料推向前進(jìn)的作用。另一方面，高速壓片機(jī)在兩根螺桿的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用。