壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。
隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑、化工片劑、食品片劑等。
在不同壓片機上，對同一規格的沖頭，相同的壓力壓制同一數量的物料時，片劑的硬度隨著壓縮停滯時間的增加而增加。對此減少轉臺半徑，增大壓輪半徑；降低轉臺轉速以及加大沖桿底平面直徑即能顯著提高片劑硬度。但在實踐生產中如過分地降低壓片機轉速和減小轉臺半徑，則不利于提高壓片機的生產能力。
現階段一些壓片機廠商已擁有每小時產量達到百萬片的壓片機，對這些超大產量的壓片機的設計主要是通加大轉臺直徑，增加沖位來實現，當然機器的結構尺寸亦會越來越大。
若我們為了節約成本，在現有設備基礎上單純提高轉臺轉速來實現高產量是不妥的，轉臺轉速過高會出現諸多問題：
1.速度高時片重偏差增大，影響片劑質量；
2.轉臺速度過快，甩粉現象將增加，成品率降低；
3.轉臺速度過快，添料時間縮短，充填的均勻度及充填量將不充分，直接影響片重；
4.轉臺速度過快，片劑受壓時間縮短，影響片成形，硬度及崩解度等。
因此，轉臺轉速的高低將直接影響片劑的質量。所以不能盲目地增加轉臺轉速來實現高產量。要考慮在一種合理轉臺轉速下同時增加沖位數來實現單機高產量。
