日常維護是設備平穩運行的基礎，需貫穿生產全過程。每日開機前，操作人員應進行全面檢查：首先觀察設備外觀，確認機身無松動部件、防護裝置完好；檢查潤滑油位，確保傳動系統、壓輪等關鍵部位潤滑充足，油質無渾濁變質。開機后，空載運行5-10分鐘，聽設備運行聲音是否均勻，無異常雜音，同時觀察壓輪轉動、沖模運動是否順暢，壓力顯示是否正常。生產過程中，需定時清理設備表面及物料接觸部位的粉塵，避免粉塵堆積導致部件磨損或卡滯，尤其要注意清理加料斗、中模孔等易殘留物料的區域，防止物料結塊影響壓片精度。生產結束后，需清潔設備，拆卸加料斗、刮粉器等可拆卸部件，用專用清潔劑沖洗后晾干，再按原位安裝，確保設備內外無物料殘留，最后關閉電源、氣源，做好維護記錄。

 

　　定期保養需按固定周期執行，分為每周、每月、每季度三個維度。每周保養重點為部件緊固與潤滑補充：緊固機身各連接螺栓、螺母，防止振動導致松動；對壓輪軸、主軸等轉動部位加注專用潤滑油，清除舊油殘留，保證潤滑效果；檢查沖模磨損情況，若發現沖頭崩角、中模磨損，及時更換，避免影響片劑質量。每月保養需深入檢查核心部件：拆卸傳動箱，檢查齒輪、軸承的磨損與嚙合情況，更換變質潤滑油；校準壓力傳感器、轉速控制器等儀表，確保參數顯示準確；檢查氣壓系統，清理過濾器，保證氣壓穩定在規定范圍。每季度保養側重設備性能檢測與全面維護：對設備進行全面拆卸清洗，清除內部油污與積塵；檢查電機運行電流、溫升是否正常，測試設備的壓片壓力、片重差異等關鍵性能指標，及時調整精度；對老化的密封件、輸送帶等易損部件進行更換，防范故障隱患。

 

　　此外，維護保養過程中需注意安全規范：操作前切斷電源，懸掛警示標識；拆卸、安裝部件時使用專用工具，避免暴力操作損壞設備；潤滑油、清潔劑等物資需妥善存放，防止污染產品。同時，建立完善的維護保養檔案，詳細記錄每次維護的時間、內容、發現的問題及處理結果，為設備故障排查與后續保養提供依據。

 

　　做好zp旋轉式壓片機的日常維護與定期保養，不僅能減少設備停機時間、降低維修成本，更能保障產品質量的穩定性與一致性，為企業的高效生產奠定堅實基礎。