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目前國內有十幾家壓片機模具生產廠家，規模和能力參差不齊，產品質量參差不齊。另外，模具的種類、規格、型號約有二三十種，片狀樣式多達四五十種，給制藥企業的模具選擇帶來一定的困難。我們認為三個因素決定著模具的質量：尺寸，材料和熱處理。在片劑生產企業中，壓片機、沖模是直接將顆粒制劑壓制成片劑的設備。模具作為壓片工序中的主要消耗品，使用量很大。壓片時，由于沖模主要承受軸向交變載荷，一般受50~100KN左右的軸向力，這種力對模具的損耗非常大。正確合理的使用方法可以保證片劑質量和模具使用...

隨著市場需求的不斷擴大，高速壓片機的應用范圍也逐漸擴大，不再局限于壓制中西藥片劑，而是廣泛應用于保健食品、獸藥片劑、化工片劑等領域。壓片機在設計、安裝、選型時應遵循以下幾點原則：一是設備的選型與設計，為了保證生產效率，在生產過程中應選用便于清洗消毒的設備，保證原料和片劑不被污染，從而影響片劑的質量。①控制劑量。不同片劑的劑量要求不同，通過選擇不同沖頭直徑的沖模，如6毫米、8毫米、11.5毫米、12毫米等。在選定沖模尺寸后，通過調整下沖伸入中模孔的深度，從而改變中模孔的實際長度...

過去服用中藥對患者來說是倍受煎熬，藥片壓片機的誕生不僅是從外觀，而且還從本質中改變了中藥的地位，讓中藥片劑成為了人們看病時的理想選擇。中藥片劑具有劑量準確、質量穩定、便于攜帶、服用方便等優點，在臨床上被廣泛使用。但是藥片壓片機使用中，壓片劑量的調節技巧你了解多少呢？1、壓片機劑量控制原理調節片劑重量和形狀的方法，是調節下沖伸入中模孔的深度來改變實際的高度,從而改變片劑的形狀和重量。2、控制片劑的硬度和厚度調節模圈內有高度表，調節高度就能達到片劑的厚度和硬度。3、調節片劑重量安...

壓片機生產壓片時，壓片室產生大量粉塵，造成上下沖桿運行時阻力增大，造成上下導軌損壞，沖桿沖尾磨損，粉塵進入電柜造成電氣故障。我們可以從工作原理、壓片過程中產生粉塵的部件和原因分析問題，可以減少了粉塵的污染。壓片機產生粉塵的原因有四方面：(1)人工進料時產生的粉塵。(2)在上沖片過程中，設備正常操作：1)所產生的粉塵被四個有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好打開有機玻璃門，這樣就違反了GMP要求；2)上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加載的潤滑油吸附，造成漏油，如不及...

旋轉式壓片機的特點是壓力大，壓片范圍寬，壓平，異形，環行等多種形狀，特別適合多品種、小批量生產。傳動機構采用油浸式潤滑，密封在機體下部，延長使用壽命，避免交叉污染。其結構中受歡迎的是由電動機同步帶輪和減速箱試車手輪組成的傳動裝置，體現了壓片機的創新。采用不銹鋼制造的旋轉式壓片機，配合國家標準的全尺寸電機，符合GMP衛生標準。本機為全自動壓片機。壓片厚度、壓力、壓片速度等可根據實際需要調整，實現機電一體化操作，采用觸摸鍵、顯示屏（輸出轉速）等。無級調速，可任意調節。適用于制藥廠...

環形片壓片機是一種將含粉量小于10%的厚料壓制成各種形狀的片劑的基本設備，由于顆粒中含有太多的細粉，壓縮時顆粒中有空氣，壓縮時速度較快，沖與模孔之間的空隙較小，在壓縮過程中，空氣無法從顆粒中排出。下面總結了幾種不同情況下解決裂片的方法。1、因壓力過大而破裂當顆粒受到壓力增大時，膨脹程度也增大，粘合劑的粘結力不能阻止膨脹，從而產生裂片，應降低壓力處理。2、因上沖不符合模孔要求的裂片沖模使用時間久了，磨損日久，造成上沖與模孔吻合不正，上沖帶有銳利向內卷邊，壓力不均勻使片子部分受壓...